Fokus pada penyemperitan, granulasi tong skru reka bentuk dan pembuatan
Bagaimana untuk memilih skru untuk mesin pengacuan suntikan
2022.07.11
Dalam skru am, ia secara amnya dibahagikan kepada tiga bahagian: bahagian penyusuan, bahagian mampatan, bahagian homogenisasi, dan set lengkap tong untuk dipadankan. Pertama sekali, kita perlu menentukan parameter: nisbah panjang-diameter, nisbah mampatan, diameter, pic, panjang, jenama model yang digunakan, bilangan pemberat, bahan yang digunakan dan parameter lain yang biasa digunakan untuk difahami. Mengikut perbezaan setiap model, bahan yang digunakan akan berbeza. Bahan yang berbeza dipilih mengikut bahan, dan nilai kelajuan leburnya, prestasi penyerapan haba semasa lebur, kelikatan cair, kadar penyerapan air, prestasi kestabilan haba dan ciri-ciri lain.
Skru tunggal dan tong untuk mesin suntikan
Terdapat pelbagai perbezaan, dan keperluan bentuk untuk skru plasticizing mesin pengacuan suntikan adalah sangat berbeza. Walaupun untuk plastik yang sama, disebabkan oleh produk yang berbeza, plastik mempunyai pengubah suai dan pengisi yang berbeza seperti kalis api, pelincir, gentian kaca, mineral tak organik, atau keperluan untuk pencampuran warna dan pencairan dan penhomogenan adalah berbeza. Bentuk bahan berbutir adalah berbeza, dan semuanya mempunyai keperluan yang berbeza untuk skru dipilih. Skru dipilih mengikut siri model. Oleh kerana terdapat banyak jenis mesin pengacuan suntikan, kita perlu memilih pada mulanya.
Pertama, kita mesti menilai dengan betul mesin pengacuan suntikan atau siri produk mana yang harus dihasilkan, seperti termoplastik am. Bahan mentah plastik atau bakelit atau bahan mentah PET, dsb., adalah warna tunggal, skru berkembar, pelbagai warna, interlayer atau warna campuran, dsb. Di samping itu, sesetengah produk memerlukan keadaan seperti kestabilan tinggi (gelung tertutup), tinggi ketepatan, kadar suntikan ultra tinggi, tekanan suntikan tinggi atau pengeluaran pantas (berbilang gelung), dan siri yang sesuai juga mesti dipilih untuk mengeluarkan tujuan khas yang sepadan. Diameter D, nisbah bidang L/D, tiga panjang L1, L2, L3, kedalaman alur skru H1 dan H3 bahagian suapan dan bahagian pemeteran, sudut angkat benang Φ (pitch S). Spesifikasi diwakili oleh diameter D.
Gred diameter ialah: 30, 45, 65, 90, 120, 150, 200, 250 dan 300mm. Terdapat perubahan dalam reka bentuk dan pembuatan rod dalam tempoh terawal, dan panjangnya menjadi lebih panjang dan lebih panjang mengikut keperluan pasaran dan produk perkilangan. Kini terdapat gred diameter baharu dengan diameter 30, 45, 60, (75), 80, 90, (100), (120), (125), 150, (160), 200, 250, 300, 350, 400 dan 500mm. Diameter skru pembentuk yang dihasilkan dalam industri kebanyakannya di bawah 300mm, manakala diameter skru penyemperit yang digunakan untuk granulasi atau pencampuran adalah kira-kira 150-600mm, dan yang terbesar telah mencapai 750mm.
Skru tunggal dan tong untuk mesin suntikan
Terdapat pelbagai perbezaan, dan keperluan bentuk untuk skru plasticizing mesin pengacuan suntikan adalah sangat berbeza. Walaupun untuk plastik yang sama, disebabkan oleh produk yang berbeza, plastik mempunyai pengubah suai dan pengisi yang berbeza seperti kalis api, pelincir, gentian kaca, mineral tak organik, atau keperluan untuk pencampuran warna dan pencairan dan penhomogenan adalah berbeza. Bentuk bahan berbutir adalah berbeza, dan semuanya mempunyai keperluan yang berbeza untuk skru dipilih. Skru dipilih mengikut siri model. Oleh kerana terdapat banyak jenis mesin pengacuan suntikan, kita perlu memilih pada mulanya.
Pertama, kita mesti menilai dengan betul mesin pengacuan suntikan atau siri produk mana yang harus dihasilkan, seperti termoplastik am. Bahan mentah plastik atau bakelit atau bahan mentah PET, dsb., adalah warna tunggal, skru berkembar, pelbagai warna, interlayer atau warna campuran, dsb. Di samping itu, sesetengah produk memerlukan keadaan seperti kestabilan tinggi (gelung tertutup), tinggi ketepatan, kadar suntikan ultra tinggi, tekanan suntikan tinggi atau pengeluaran pantas (berbilang gelung), dan siri yang sesuai juga mesti dipilih untuk mengeluarkan tujuan khas yang sepadan. Diameter D, nisbah bidang L/D, tiga panjang L1, L2, L3, kedalaman alur skru H1 dan H3 bahagian suapan dan bahagian pemeteran, sudut angkat benang Φ (pitch S). Spesifikasi diwakili oleh diameter D.
Gred diameter ialah: 30, 45, 65, 90, 120, 150, 200, 250 dan 300mm. Terdapat perubahan dalam reka bentuk dan pembuatan rod dalam tempoh terawal, dan panjangnya menjadi lebih panjang dan lebih panjang mengikut keperluan pasaran dan produk perkilangan. Kini terdapat gred diameter baharu dengan diameter 30, 45, 60, (75), 80, 90, (100), (120), (125), 150, (160), 200, 250, 300, 350, 400 dan 500mm. Diameter skru pembentuk yang dihasilkan dalam industri kebanyakannya di bawah 300mm, manakala diameter skru penyemperit yang digunakan untuk granulasi atau pencampuran adalah kira-kira 150-600mm, dan yang terbesar telah mencapai 750mm.
Produk Panas
Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.
0086-580-8053448
0086-17826998791
Zon perindustrian Xihou, bandar jintang, daerah dinghai, bandar zhoushanCopyright © Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd. all rights reserved.
