Bagaimana untuk mengawal perbezaan warna skru mesin pengacuan suntikan- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

1. Menghapuskan pengaruh mesin pengacuan suntikan dan unsur acuan:

Ia adalah perlu untuk memilih satu tong skru suntikan untuk mesin suntikan dengan kapasiti yang sesuai untuk produk pengacuan suntikan utama. Jika skru mempunyai masalah seperti hujung mati bahan, lebih baik menggantikan peralatan. Mengenai penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh sistem tuangan acuan, alur ekzos, dsb., ia boleh ditangani oleh acuan pembaikan bahagian acuan yang sepadan. Ia adalah perlu untuk menangani mesin pengacuan suntikan dan masalah acuan terlebih dahulu untuk mengatur pengeluaran dan mengurangkan kerumitan masalah.

2. Hilangkan pengaruh resin mentah dan masterbatch warna:

Mengawal bahan mentah adalah kunci untuk menyelesaikan penyimpangan kromatik sepenuhnya. Oleh itu, terutamanya dalam pengeluaran produk berwarna terang, pengaruh ketara kestabilan terma resin mentah pada turun naik warna produk tidak boleh diabaikan. Memandangkan kebanyakan pengeluar acuan suntikan tidak menghasilkan masterbatch plastik atau masterbatch warna sendiri, perhatian boleh ditumpukan pada pengurusan pengeluaran dan pemeriksaan bahan mentah.

3. Kurangkan pengaruh suhu tong pada penyimpangan kromatik:

Dalam pengeluaran, sering dijumpai bahawa cincin pemanasan rosak dan gagal, atau bahagian kawalan pemanasan tidak terkawal dan lama dipecat, mengakibatkan perubahan drastik dalam suhu tong dan kemudian perbezaan warna. Penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh sebab sedemikian mudah ditentukan. Secara amnya, apabila cincin pemanasan rosak dan gagal, penyimpangan kromatik akan disertai dengan fenomena pemplastikan yang tidak sekata, dan pembakaran lama yang tidak terkawal bahagian kawalan pemanasan sering disertai dengan bintik-bintik gas produk, perubahan warna yang teruk dan juga coking. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa bahagian pemanasan dengan kerap dalam pengeluaran, dan menggantikan dan membaikinya dalam masa apabila didapati bahagian pemanasan rosak atau tidak terkawal, untuk mengurangkan kebarangkalian penyimpangan kromatik tersebut.

4. Kurangkan pengaruh pelarasan proses pengacuan suntikan:

Apabila parameter proses suntikan perlu diselaraskan atas sebab-sebab selain daripada perbezaan warna, suhu suntikan, tekanan belakang, kitaran suntikan dan jumlah masterbatch warna yang ditambah tidak boleh diubah sebanyak mungkin. Semasa pelarasan, ia juga perlu untuk menyiasat kesan perubahan parameter proses pada warna dan kilauan. Jika perbezaan warna didapati, ia perlu diselaraskan dalam masa. Seboleh-bolehnya, elakkan penggunaan kelajuan suntikan tinggi, tekanan belakang tinggi dan proses pengacuan suntikan lain yang menyebabkan kesan ricih yang kuat, dan elakkan penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh beberapa faktor seperti terlalu panas atau pembezaan haba. Kawal ketat suhu setiap bahagian pemanasan tong, terutamanya muncung dan bahagian pemanasan berhampiran muncung.

5. Kuasai pengaruh suhu tong dan masterbatch warna pada perubahan warna produk skru:

Sebelum melaraskan perbezaan warna, ia juga perlu mengetahui trend perubahan warna produk dengan suhu dan masterbatch warna. Masterbatch warna yang berbeza berbeza-beza mengikut suhu pengeluaran atau jumlah masterbatch warna, dan peraturan untuk menukar warna produk mereka adalah berbeza. Peraturan perubahan boleh ditentukan melalui proses ujian warna. Melainkan peraturan untuk menukar warna induk diketahui, adalah mustahil untuk melaraskan perbezaan warna dengan cepat.